Nóż narzędziowy 9 mm

W jaki sposób szerokość ostrza i grubość noża narzędziowej 9 mm wpływa na jego zdolność do cięcia?

Szerokość ostrza - równowaga między stabilnością cięcia a elastycznością operacyjną
Szerokość ostrza odnosi się do bocznego wymiaru ostrza z jednej strony na drugą. Zwykle szerokość ostrza używana przez Noże narzędziowe 9 mm jest znormalizowany na około 9 mm, co jest nie tylko specyfikacją zaakceptowaną na arenie międzynarodowej, ale także wygodną do wymiany i kompatybilności na rynku.
Szersze ostrza zwykle mają silniejszą stabilność boczną. W faktycznym procesie cięcia szerokie ostrza nie są łatwe do zginania lub skręcania, i mogą zapewnić prostszą i dokładniejszą trajektorię cięcia. Jest to bardzo ważne dla cięcia materiałów o wyższej twardości lub grubości, takich jak grube karton, skóra lub plastikowe deski. Na przykład Ningbo Chuangxin Cutting-Tool Manufacture Co., Ltd. może zapewnić, że szerokość ostrza mieści się w ścisłym zakresie tolerancji dzięki wyposażeniu precyzji wyposażonego w nowoczesną fabrykę o powierzchni 20 000 metrów kwadratowych, aby zapewnić, że każde ostrze może stabilnie i uniknąć odchylenia odchylenia.
Jednak szerokie ostrza złożą stosunkowo pewną elastyczność, zwłaszcza gdy konieczne są krzywe lub detale, zbyt szerokie ostrza mogą powodować niedogodności. Dlatego w przypadku niektórych delikatnych rzemiosła lub biurowych pól papierniczych Ningbo Chuangxin Cutting-Tool Tool Manufacture Co., Ltd. opracował również węższe ostrze 9 mm, aby zaspokoić podwójne potrzeby klientów w zakresie precyzji i elastyczności.
Grubość ostrza - klucz do trwałości i ostrości cięcia
Grubość ostrza to podłużna grubość ostrza, które bezpośrednio wpływa na wytrzymałość i ostrość ostrza. Grubsze ostrza mają silniejszą wytrzymałość mechaniczną i silniejszą odporność na pęknięcie i nadają się do powtarzającego się cięcia ciężkich lub twardych materiałów. Grubość ostrzy wyprodukowanych przez chuangxin Ningbo jest precyzyjnie zaprojektowana i ściśle kontrolowana, co nie tylko zapewnia wytrzymałość ostrza, ale także utrzymuje wystarczającą ostrość.
Z drugiej strony, zbyt grube ostrze może zwiększyć odporność podczas cięcia, dzięki czemu operacja cięcia jest pracochłonna i wpływa na gładkość cięcia. Zwłaszcza w przypadku cienkich materiałów, takich jak folia i papier, zbyt grube ostrze wpłynie na gładkość cięcia. Profesjonalny zespół badawczo -rozwojowy Ningbo Chuangxin wielokrotnie testował ostrza o różnych grubościach, zoptymalizował współczynnik materiałów ostrzy i proces uzdatniania ciepła oraz osiągnął idealną równowagę trwałości i ostrej ostrza, poprawiając wrażenia użytkownika.

W jaki sposób głębokość cięcia i kąt noża narzędziowych 9 mm wpływa na dokładność cięcia?

Głębokość cięcia - podstawowa gwarancja precyzyjnego cięcia
Głębokość cięcia odnosi się do maksymalnej odległości, jaką ostrze wnika do materiału podczas procesu cięcia. Rozsądna głębokość cięcia jest niezbędna, aby zapewnić, że materiał był całkowicie podzielony bez nadmiernego uszkodzenia podstawowej struktury. Wielofunkcyjny nóż narzędzi 9 mm wytwarzany przez chuangxin Ningbo przyjmuje precyzyjnie zaprojektowaną strukturę regulacji przesuwnej, umożliwiając użytkownikom dokładne dostosowanie głębokości cięcia zgodnie z różnymi materiałami i wymaganiami zadaniowymi.
Zbyt płytka głębokość cięcia spowoduje, że materiał nie zostanie odcięty, a powtarzana siła nie tylko zmniejszy wydajność, ale może również uszkodzić ostrze lub powierzchnię materiałową. Przeciwnie, zbyt głęboka głębokość cięcia może spowodować wymknięcie się spod kontroli, uszkodzić materiał łożyska lub spowodować zagrożenia bezpieczeństwa. Ningbo Chuangxin zaprojektowała optymalny zakres głębokości cięcia dla noża narzędziowych 9 mm poprzez rygorystyczne testy badawczo -rozwojowe, w połączeniu z ergonomią i naukami materiałowymi, biorąc pod uwagę zarówno dokładność, jak i bezpieczeństwo.
Ponadto wysoko standardowy proces produkcji ostrza firmy zapewnia stabilność ostrza podczas dostosowywania głębokości cięcia, unikając wpływu prostości cięcia z powodu przesuwania lub wstrząsania ostrza. Wielowarstwowa konstrukcja ostrza kompozytowego dodatkowo poprawia wydajność cięcia i konsystencję głębokości, umożliwiając użytkownikom utrzymanie wysokiej dokładności i gładkości podczas cięcia kartonu, folii z tworzywa sztucznego lub dywanu o różnej grubości.
Kąt cięcia - klucz do cięcia trajektorii i ostrości
Kąt cięcia odnosi się do nachylenia ostrza w stosunku do powierzchni cięcia materiału. Odpowiedni kąt cięcia może nie tylko zapewnić skuteczne przenoszenie siły tnącej, ale także minimalizować odkształcenie materiału i nuty.
Projekt Ningbo Chuangxin's Nóż narzędziowy 9 mm Ostrze koncentruje się na optymalizacji kąta najnowocześniejszego. Zwykle kąt łopatki ustawia się między 30 ° a 45 °. Zakres ten został zweryfikowany przez wiele eksperymentów i może zachować ostrość, biorąc pod uwagę trwałość i bezpieczeństwo.
Chociaż zbyt mały kąt cięcia (ostrzejsze ostrze) może łatwo odcinać cienkie materiały, łatwo jest spowodować krawędź łopatki, a ryzyko pęknięcia wzrasta. Jednocześnie trudniej jest kontrolować podczas cięcia, wpływając na dokładność cięcia. Przeciwnie, zbyt duży kąt zmniejsza wydajność cięcia, zwiększa odporność na cięcie i łatwo powoduje ściskanie i zdeformowanie materiału, co powoduje nierówne linie tnące.
Opierając się na profesjonalnym zespole badawczo-rozwojowym, chuangxin Ningbo zapewnia wysoką kontrolę nad kątem krawędzi łopatki poprzez zaawansowane procesy obróbki i obróbki cieplnej CNC. W połączeniu z ergonomicznym projektem uchwytu użytkownicy mogą kontrolować kąt cięcia w najbardziej naturalnej postawie, poprawiając komfort i dokładność działania.
Synergia głębokości i kąta cięcia
Głębokość cięcia i kąt nie istnieją w izolacji, ale wpływ i synergizują ze sobą. Ningbo chuangxin opracował naukowy system rekomendacji parametrów cięcia poprzez analizę dużej ilości zmierzonych danych, zapewniając najlepszą kombinację głębokości i kąta dla różnych materiałów i środowisk użytkowania, pomagając użytkownikom osiągnąć wydajne i dokładne cięcie.
Na przykład podczas cięcia grubszej płyty twardej odpowiednio zwiększenie głębokości cięcia przy jednoczesnym utrzymaniu mniejszego kąta cięcia może zapewnić gładkie cięcie i czyste przekrój. W przypadku cienkich materiałów zaleca się zmniejszenie głębokości cięcia i zwiększenie kąta, aby zapobiec nadmierne cięcie i rozrywanie materiału.